在发货前，易峰将(MOLD系统)整套模板进行装配完成按线及温度测试，这使得安装易峰系统时更加快捷、方便。

MOLD系统优点在于减少因接线及热流道装配时带来的问题，节约了模具生产时间，每套Modu系统都配有ID卡，客户可以随时了解热流道的详细信息。

MOLD系统方案可以减少客户模板加工设计时间，减少整个交货周期，模板与热流道配合的部位由YIFE易峰设计加工，配合度更好

◆ 在热嘴、分流板、气缸为组合一体式
◆ 系统在出厂前组装好测试完成出货
◆ 系统在客户端安装模具方便快捷
◆ 螺牙式组合不会产生漏胶风险
◆ 开放式、针阀式多种结构

◆ 热嘴、分流板、气缸单独分开安装
◆ 零件分布式组合，方便更换配件，易于清理
◆ 开放式、针阀式多种喷嘴类型选择使用
◆ 喷嘴尺寸多样，可满足不同尺寸的注塑产品
◆ 热嘴独立安装，可以实现间距小、多腔排布

◆ 推板式结构解决了针阀式小间距系统气缸无法排布的难点
◆ 采用气缸/油缸带动推板，推板带动针阀驱动的结构
◆ 推板设计滚珠导套和限位，确保运动的顺畅和行程安全
◆ 每组推板可以带动多组阀针，自由调配，同步驱动
◆ 针阀和胶口的排位可以圆形排列和直线型多列排位

◆ 可以将针阀是结构的间距缩小刀极致，满足特殊产品的需求

◆ 直通式热流道，以模具为中心
◆ 可以根据产品需求设计开放式和针阀式
◆ 热嘴头部可以设计多个嘴尖多点进胶
◆ 适用于单腔低控，或者取代唧咀的模具
◆ 不限材料和产品，应用范围宽广

◆ 侧进胶系统改变了传统热流道只能从正面进胶的局限性根据产品和模具排位，可选择圆形排布和直线型排布（单侧/双侧）
◆ 根据产品结合设计侧面浇口数量（1-8个浇口）角度可随意调整
◆ 热嘴分为两大部件，安装方便且热源装置分开控制，可随意调整温度
◆ 占用模具空间大小，使用于小间距排列，实现小型模具多腔注塑。使用于包装、医疗类一模多穴的精密塑胶产品

◆ 喷嘴上设计多个咀尖注塑，使浇口间距离达到极小化设计
◆ 浇口间距做到最小化；各浇口出胶平衡
◆ 节省模具空间，降低模具成本
◆ 多个浇口同时注塑一个产品，适用于齿轮、扇叶等精密件
◆ 多浇口同时注塑一个产品，使用于多腔模具小产品

◆ 加热器、温感线、铜套于一体
◆ 铜具备热传递快、受热均匀等特点，保证热咀处于恒温状态
◆ 导线设计于B板反面，更换、保养时不需拆卸模板
◆ 针阀式、开放式多种规格，根据塑胶材料特性提供最优方案

◆ 喷咀可以设计最小化，满足小产品模具应用

◆ 加热器、温感线、热咀本体置于一体
◆ 发热丝镶嵌在热嘴本体上，整体温度处于平衡状态，可达±1%
◆ 热传递快，温度精准，适用于多种包括工程塑胶在内的塑胶成型
◆ 喷咀可以设计最小化，满足小产品模具应用

◆ 开放式、针阀式多种喷咀类型选择使用

◆ 喷嘴上设计多个咀尖注塑，使浇口间距离达到极小化设计
◆ 浇口间距做到最小化；各浇口出胶平衡
◆ 节省模具空间，降低模具成本
◆ 多个浇口同时注塑一个产品，适用于齿轮、扇叶等精密件
◆ 多浇口同时注塑一个产品，使用于多腔模具小产品